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詳細摘要： 該機床是一種以內(nèi)孔定位方式生產(chǎn)電機“定子”、“轉(zhuǎn)子”片的專用設備。
　　機床主要功能：
　?、僭O備結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，容易掌握。
　　②潤滑部位由機油泵自動將油注入，自動回油。
　　③離合器摩擦片由銅基粉末冶金燒結(jié)而成，提高了離合器使用壽命。
　?、茈姎饪刂撇捎每删幊炭刂破鳎≒LC），故障率低，可靠性高。
　　⑤該設備可沖裁電機鐵芯端蓋，適應更廣。
　?、藜由贤衅脚_沖片質(zhì)量更高。
　　⑦增加徑向自動進給機構(gòu)，可沖制錐形鐵芯定、轉(zhuǎn)子片。

詳細摘要： 該機床是一種以內(nèi)孔定位方式生產(chǎn)電機“定子”、“轉(zhuǎn)子”片的專用設備。
　　機床主要功能：
　?、僭O備結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，容易掌握。
　?、跐櫥课挥蓹C油泵自動將油注入，自動回油。
　　③離合器摩擦片由銅基粉末冶金燒結(jié)而成，提高了離合器使用壽命。
　?、茈姎饪刂撇捎每删幊炭刂破鳎≒LC），故障率低，可靠性高。
　?、菰撛O備可沖裁電機鐵芯端蓋，適應更廣。
　?、藜由贤衅脚_沖片質(zhì)量更高。
　?、咴黾訌较蜃詣舆M給機構(gòu)，可沖制錐形鐵芯定、轉(zhuǎn)子片。

詳細摘要： 該機床是一種以內(nèi)孔定位方式生產(chǎn)電機“定子”、“轉(zhuǎn)子”片的專用設備。
　　機床主要功能：
　　①設備結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，容易掌握。
　?、跐櫥课挥蓹C油泵自動將油注入，自動回油。
　?、垭x合器摩擦片由銅基粉末冶金燒結(jié)而成，提高了離合器使用壽命。
　?、茈姎饪刂撇捎每删幊炭刂破鳎≒LC），故障率低，可靠性高。
　　⑤該設備可沖裁電機鐵芯端蓋，適應更廣。
　?、藜由贤衅脚_沖片質(zhì)量更高。
　?、咴黾訌较蜃詣舆M給機構(gòu)，可沖制錐形鐵芯定、轉(zhuǎn)子片。

詳細摘要： 該系列高速沖槽機是一種以內(nèi)孔定位的方式生產(chǎn)電機定、轉(zhuǎn)子片的專用設備，沖片精度高，沖次高，其特點如下：
　　1、主傳動采用肘桿機構(gòu)，曲軸轉(zhuǎn)一周，滑塊運行兩次。
　　2、分度機構(gòu)采用福開森凸輪和高精度齒輪，分度精度高，運轉(zhuǎn)特性好。
　　3、具有自動壓片、卸片及調(diào)整第一槽機構(gòu)。
　　4、增加附件后，可實現(xiàn)間隙沖槽和切向進給沖槽功能。
　　5、根據(jù)沖片直徑和槽數(shù)可由變頻器選擇最佳沖次，并可設定慢進慢退功能，提高沖片質(zhì)量。
　　6、潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑、定時潤滑，增加壓力開關，缺油可自動停機。
　　7、主電機采用變頻電機，運行平穩(wěn)可靠，可實現(xiàn)無級調(diào)速。
　　8、電氣控制采用可編程控制器PLC，故障率低，可靠性高，使得滑塊停車位置調(diào)整方便準確，PLC控制系統(tǒng)具有自我故障診斷能力，所有狀態(tài)監(jiān)控和系統(tǒng)故障點均能在觸摸屏上清晰顯示，維護十分方便。
　　9、電氣柜上開關按鈕功能集成在觸摸屏上，配線簡單，故障點少，操作方便。觸摸屏操作界面監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀態(tài)以及對系統(tǒng)參數(shù)的設置、工作模式的切換。
　　10、采用專用模具后，可在沖定子槽的同時切下定子圈，大大簡化了沖片加工工藝。

詳細摘要： 該系列高速沖槽機是一種以內(nèi)孔定位的方式生產(chǎn)電機定、轉(zhuǎn)子片的專用設備，沖片精度高，沖次高，其特點如下：
　　1、主傳動采用肘桿機構(gòu)，曲軸轉(zhuǎn)一周，滑塊運行兩次。
　　2、分度機構(gòu)采用福開森凸輪和高精度齒輪，分度精度高，運轉(zhuǎn)特性好。
　　3、具有自動壓片、卸片及調(diào)整第一槽機構(gòu)。
　　4、增加附件后，可實現(xiàn)間隙沖槽和切向進給沖槽功能。
　　5、根據(jù)沖片直徑和槽數(shù)可由變頻器選擇最佳沖次，并可設定慢進慢退功能，提高沖片質(zhì)量。
　　6、潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑、定時潤滑，增加壓力開關，缺油可自動停機。
　　7、主電機采用變頻電機，運行平穩(wěn)可靠，可實現(xiàn)無級調(diào)速。
　　8、電氣控制采用可編程控制器PLC，故障率低，可靠性高，使得滑塊停車位置調(diào)整方便準確，PLC控制系統(tǒng)具有自我故障診斷能力，所有狀態(tài)監(jiān)控和系統(tǒng)故障點均能在觸摸屏上清晰顯示，維護十分方便。
　　9、電氣柜上開關按鈕功能集成在觸摸屏上，配線簡單，故障點少，操作方便。觸摸屏操作界面監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀態(tài)以及對系統(tǒng)參數(shù)的設置、工作模式的切換。
　　10、采用專用模具后，可在沖定子槽的同時切下定子圈，大大簡化了沖片加工工藝。

詳細摘要： 　該機床是為適應電機行業(yè)采用“一落三”工藝生產(chǎn)定子硅鋼片而研制的高效專用設備，也適用于其它在其圓周上有通孔工件的沖孔。
　　機床主要功能：
　?、贈_槽數(shù)范圍寬，沖槽數(shù)可任意設定。
　?、诟鼡Q產(chǎn)品時，不必更換齒輪，可通過人機界面（觸摸屏）輸入加工數(shù)據(jù)，節(jié)省調(diào)整時間，避免更換齒輪導致的分度精度影響。
　?、垭姎庀到y(tǒng)采用可編程控制器PLC控制，故障率低，可靠性高，控制系統(tǒng)具有自我故障診斷能力，維護十分方便。
　?、軡櫥课挥蓹C油泵自動注油，自動回油。
　?、荽配撐?，裝卸方便。

詳細摘要： 該機床是為適應電機行業(yè)采用“一落三”工藝生產(chǎn)定子硅鋼片而研制的高效專用設備，也適用于其它在其圓周上有通孔工件的沖孔。
　　機床主要功能：
　?、贈_槽數(shù)范圍寬，沖槽數(shù)可任意設定。
　?、诟鼡Q產(chǎn)品時，不必更換齒輪，可通過人機界面（觸摸屏）輸入加工數(shù)據(jù)，節(jié)省調(diào)整時間，避免更換齒輪導致的分度精度影響。
　?、垭姎庀到y(tǒng)采用可編程控制器PLC控制，故障率低，可靠性高，控制系統(tǒng)具有自我故障診斷能力，維護十分方便。
　?、軡櫥课挥蓹C油泵自動注油，自動回油。
　?、荽配撐?，裝卸方便。

詳細摘要： 該機床是為適應電機行業(yè)采用“一落三”工藝生產(chǎn)定子硅鋼片而研制的高效專用設備，也適用于其它在其圓周上有通孔工件的沖孔。
　　機床主要功能：
　　①沖槽數(shù)范圍寬，沖槽數(shù)可任意設定。
　?、诟鼡Q產(chǎn)品時，不必更換齒輪，可通過人機界面（觸摸屏）輸入加工數(shù)據(jù)，節(jié)省調(diào)整時間，避免更換齒輪導致的分度精度影響。
　?、垭姎庀到y(tǒng)采用可編程控制器PLC控制，故障率低，可靠性高，控制系統(tǒng)具有自我故障診斷能力，維護十分方便。
　?、軡櫥课挥蓹C油泵自動注油，自動回油。
　　⑤磁鋼吸片，裝卸方便。

詳細摘要： 該系列沖槽機是用于沖裁電機轉(zhuǎn)子和定子硅鋼片槽孔的高精度專用設備，也適用于在其圓周上有均勻分布的通孔工件的沖孔。
　　機床主要功能：
　　1、沖槽數(shù)范圍寬（3～999槽），通過伺服控制系統(tǒng)可得到理想的分度精度。
　　2、滑塊往復運動的驅(qū)動采用伺服電機驅(qū)動偏心曲軸360°旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，運動過程由伺服系統(tǒng)柔性化控制，高低速均能滿足沖裁力要求。滑塊上止點位置由伺服程序精確控制，無需調(diào)整。
　　3、通過程序設置可實現(xiàn)鐵芯螺旋斜槽、間歇槽的沖制；增加程序選項和徑向伺服進給裝置可實現(xiàn)錐形電機沖片的沖制。
　　4、更換產(chǎn)品時，不必更換齒輪，通過人機界面（觸摸屏）即可便捷地完成加工數(shù)據(jù)的設定，節(jié)省了調(diào)整時間，避免了更換齒輪導致的分度精度影響。
　　5、可接入沖槽速度的慢進慢退功能，且可設定末槽回原點速度，保證沖片質(zhì)量。
　　6、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)任意位置原點設定功能及調(diào)整第一槽位置功能。
　　7、具有故障報警及自診斷功能，可以確保設備運行在良好狀態(tài)，同時可根據(jù)顯示的故障信息及時解決問題。
　　8、滑塊驅(qū)動部分結(jié)構(gòu)簡單，取消傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的飛輪、離合器、推桿、擺桿等零件，氣路、油路控制簡單，維護方便，故障率低，大大提高機床的使用壽命。

詳細摘要： 該系列沖槽機是用于沖裁電機轉(zhuǎn)子和定子硅鋼片槽孔的高精度專用設備，也適用于在其圓周上有均勻分布的通孔工件的沖孔。
　　機床主要功能：
　　1、沖槽數(shù)范圍寬（3～999槽），通過伺服控制系統(tǒng)可得到理想的分度精度。
　　2、滑塊往復運動的驅(qū)動采用伺服電機驅(qū)動偏心曲軸360°旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，運動過程由伺服系統(tǒng)柔性化控制，高低速均能滿足沖裁力要求。滑塊上止點位置由伺服程序精確控制，無需調(diào)整。
　　3、通過程序設置可實現(xiàn)鐵芯螺旋斜槽、間歇槽的沖制。
　　4、更換產(chǎn)品時，不必更換齒輪，通過人機界面（觸摸屏）即可便捷地完成加工數(shù)據(jù)的設定，節(jié)省了調(diào)整時間，避免了更換齒輪導致的分度精度影響。
　　5、可接入沖槽速度的慢進慢退功能，且可設定末槽回原點速度，保證沖片質(zhì)量。
　　6、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)任意位置原點設定功能及調(diào)整第一槽位置功能。
　　7、具有故障報警及自診斷功能，可以確保設備運行在良好狀態(tài)，同時可根據(jù)顯示的故障信息及時解決問題。
　　8、滑塊驅(qū)動部分結(jié)構(gòu)簡單，取消傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的飛輪、離合器、推桿、擺桿等零件，氣路、油路控制簡單，維護方便，故障率低，大大提高機床的使用壽命。

詳細摘要： 該系列沖槽機是用于沖裁電機轉(zhuǎn)子和定子硅鋼片槽孔的高精度專用設備，也適用于在其圓周上有均勻分布的通孔工件的沖孔。
　　機床主要功能：
　　1、沖槽數(shù)范圍寬（3～999槽），通過伺服控制系統(tǒng)可得到理想的分度精度。
　　2、滑塊往復運動的驅(qū)動采用伺服電機驅(qū)動偏心曲軸360°旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，運動過程由伺服系統(tǒng)柔性化控制，高低速均能滿足沖裁力要求?；瑝K上止點位置由伺服程序精確控制，無需調(diào)整。
　　3、通過程序設置可實現(xiàn)鐵芯螺旋斜槽、間歇槽的沖制。
　　4、更換產(chǎn)品時，不必更換齒輪，通過人機界面（觸摸屏）即可便捷地完成加工數(shù)據(jù)的設定，節(jié)省了調(diào)整時間，避免了更換齒輪導致的分度精度影響。
　　5、可接入沖槽速度的慢進慢退功能，且可設定末槽回原點速度，保證沖片質(zhì)量。
　　6、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)任意位置原點設定功能及調(diào)整第一槽位置功能。
　　7、具有故障報警及自診斷功能，可以確保設備運行在良好狀態(tài)，同時可根據(jù)顯示的故障信息及時解決問題。
　　8、滑塊驅(qū)動部分結(jié)構(gòu)簡單，取消傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的飛輪、離合器、推桿、擺桿等零件，氣路、油路控制簡單，維護方便，故障率低，大大提高機床的使用壽命。

詳細摘要： 該系列高速沖槽機是用于沖裁電機轉(zhuǎn)子和定子硅鋼片槽孔的高效專用設備，也適用于在其圓周上有均勻分布的通孔工件的沖裁。
　　沖槽數(shù)范圍寬（3～999槽），分度速度和精度由進口伺服控制系統(tǒng)可靠保證。
　　滑塊驅(qū)動采用杠桿機構(gòu)，飛輪能量大，可實現(xiàn)低速沖裁；滑塊上止點調(diào)整采用程序自動控制，系統(tǒng)自動校正。
　　3、喉深可達420mm，適應方片切圓及更大尺寸范圍沖片的沖裁。
　　4、通過觸摸屏設置可實現(xiàn)鐵芯螺旋斜槽的沖制。
　　5、通過增加程序模塊、觸摸屏設置可實現(xiàn)間歇沖槽功能。
　　6、增加程序選項和伺服進給裝置可實現(xiàn)鐵芯切向斜槽的沖制。
　　7、更換產(chǎn)品時，不必更換齒輪，通過觸摸屏便捷地完成參數(shù)設定，節(jié)省調(diào)整時間，避免更換齒輪導致的分度精度影響。
　　8、開關按鈕功能集成在觸摸屏上，配線簡單，故障點少，操作方便。觸摸屏上顯示的加工參數(shù)可全屏顯示，便于觀察，提高工作效率。
　　9、主電機采用變頻調(diào)速電機，運行平穩(wěn)可靠，可接入沖槽速度的慢進慢退功能，同時可設定末槽回原點速度，保證沖片質(zhì)量。
　　10、通過程序選項可實現(xiàn)沖制通風槽功能，通風槽程序存儲空間可任意擴展。
　　11、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)任意位置原點設定功能（斷電原點記憶保持功能）及調(diào)整第一槽位置功能。
　　12、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)壓片和卸片功能是否接入及接入的延時時間設定。
　　13、具有故障報警及自診斷功能，可根據(jù)顯示的故障信息及時解決問題。
　　14、潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑、定時潤滑，增加壓力開關，缺油可自動停機。分度箱單獨供油潤滑，保證分度齒輪的傳動精度。
　　15、采用專用模具后，可在沖定子槽的同時切下定子圈，大大簡化了沖片加工工藝。

詳細摘要： 該系列高速沖槽機是用于沖裁電機轉(zhuǎn)子和定子硅鋼片槽孔的高效專用設備，也適用于在其圓周上有均勻分布的通孔工件的沖裁。
　　沖槽數(shù)范圍寬（3～999槽），分度速度和精度由進口伺服控制系統(tǒng)可靠保證。
　　主傳動采用肘桿機構(gòu)（曲軸轉(zhuǎn)一周，滑塊運行兩次）及中慣量高速伺服電機，可實現(xiàn)更高的沖次。
　　3、通過觸摸屏設置可實現(xiàn)鐵芯螺旋斜槽的沖制。
　　4、通過增加程序模塊、觸摸屏設置可實現(xiàn)間歇沖槽功能。
　　5、增加程序選項和伺服進給裝置可實現(xiàn)鐵芯切向斜槽的沖制。
　　6、增加程序選項和伺服徑向進給裝置可實現(xiàn)錐形電機沖片的沖制。
　　7、更換產(chǎn)品時，不必更換齒輪，通過觸摸屏便捷地完成參數(shù)設定，節(jié)省調(diào)整時間，避免更換齒輪導致的分度精度影響。
　　8、開關按鈕功能集成在觸摸屏上，配線簡單，故障點少，操作方便。觸摸屏上顯示的加工參數(shù)可全屏顯示，便于觀察，提高工作效率。
　　9、主電機采用變頻調(diào)速電機，運行平穩(wěn)可靠，可接入沖槽速度的慢進慢退功能，同時可設定末槽回原點速度，保證沖片質(zhì)量。
　　10、通過程序選項可實現(xiàn)沖制通風槽功能，通風槽程序存儲空間可任意擴展。
　　11、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)任意位置原點設定功能（斷電原點記憶保持功能）及調(diào)整第一槽位置功能。
　　12、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)壓片和卸片功能是否接入及接入的延時時間設定。
　　13、具有故障報警及自診斷功能，可根據(jù)顯示的故障信息及時解決問題。
　　14、潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑、定時潤滑，增加壓力開關，缺油可自動停機。分度箱單獨供油潤滑，保證分度齒輪的傳動精度。
　　15、采用專用模具后，可在沖定子槽的同時切下定子圈，大大簡化了沖片加工工藝。

詳細摘要： 該系列高速沖槽機是用于沖裁電機轉(zhuǎn)子和定子硅鋼片槽孔的高效專用設備，也適用于在其圓周上有均勻分布的通孔工件的沖裁。
　　1、沖槽數(shù)范圍寬（3～999槽），分度速度和精度由進口伺服控制系統(tǒng)可靠保證。
　　2、滑塊驅(qū)動采用杠桿機構(gòu)，飛輪能量大，可實現(xiàn)低速沖裁；滑塊上止點調(diào)整采用程序自動控制，系統(tǒng)自動校正。
　　3、滑塊部分增加伺服提升機構(gòu)，在取放沖片時，滑塊能提升一定高度，為實現(xiàn)機器人（機械手）自動上下料提供空間保障。
　　4、通過觸摸屏設置可實現(xiàn)鐵芯螺旋斜槽的沖制。
　　5、通過增加程序模塊、觸摸屏設置可實現(xiàn)間歇沖槽功能。
　　6、增加程序選項和伺服進給裝置可實現(xiàn)鐵芯切向斜槽的沖制。
　　7、更換產(chǎn)品時，不必更換齒輪，通過觸摸屏便捷地完成參數(shù)設定，節(jié)省調(diào)整時間，避免更換齒輪導致的分度精度影響。
　　8、開關按鈕功能集成在觸摸屏上，配線簡單，故障點少，操作方便。觸摸屏上顯示的加工參數(shù)可全屏顯示，便于觀察，提高工作效率。
　　9、主電機采用變頻調(diào)速電機，運行平穩(wěn)可靠，可接入沖槽速度的慢進慢退功能，同時可設定末槽回原點速度，保證沖片質(zhì)量。
　　10、通過程序選項可實現(xiàn)沖制通風槽功能，通風槽程序存儲空間可任意擴展。
　　11、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)任意位置原點設定功能（斷電原點記憶保持功能）及調(diào)整第一槽位置功能。
　　12、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)壓片和卸片功能是否接入及接入的延時時間設定。
　　13、具有故障報警及自診斷功能，可根據(jù)顯示的故障信息及時解決問題。
　　14、潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑、定時潤滑，增加壓力開關，缺油可自動停機。分度箱單獨供油潤滑，保證分度齒輪的傳動精度。
　　15、采用專用模具后，可在沖定子槽的同時切下定子圈，大大簡化了沖片加工工藝。

詳細摘要： 該系列高速沖槽機是用于沖裁電機轉(zhuǎn)子和定子硅鋼片槽孔的高效專用設備，也適用于在其圓周上有均勻分布的通孔工件的沖裁。
　　1、沖槽數(shù)范圍寬（3～999槽），分度速度和精度由進口伺服控制系統(tǒng)可靠保證。
　　2、主傳動采用肘桿機構(gòu)（曲軸轉(zhuǎn)一周，滑塊運行兩次）及中慣量高速伺服電機，可實現(xiàn)更高的沖次。
　　3、通過觸摸屏設置可實現(xiàn)鐵芯螺旋斜槽的沖制。
　　4、通過增加程序模塊、觸摸屏設置可實現(xiàn)間歇沖槽功能。
　　5、增加程序選項和伺服進給裝置可實現(xiàn)鐵芯切向斜槽的沖制。
　　6、增加程序選項和伺服徑向進給裝置可實現(xiàn)錐形電機沖片的沖制。
　　7、更換產(chǎn)品時，不必更換齒輪，通過觸摸屏便捷地完成參數(shù)設定，節(jié)省調(diào)整時間，避免更換齒輪導致的分度精度影響。
　　8、開關按鈕功能集成在觸摸屏上，配線簡單，故障點少，操作方便。觸摸屏上顯示的加工參數(shù)可全屏顯示，便于觀察，提高工作效率。
　　9、主電機采用變頻調(diào)速電機，運行平穩(wěn)可靠，可接入沖槽速度的慢進慢退功能，同時可設定末槽回原點速度，保證沖片質(zhì)量。
　　10、通過程序選項可實現(xiàn)沖制通風槽功能，通風槽程序存儲空間可任意擴展。
　　11、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)任意位置原點設定功能（斷電原點記憶保持功能）及調(diào)整第一槽位置功能。
　　12、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)壓片和卸片功能是否接入及接入的延時時間設定。
　　13、具有故障報警及自診斷功能，可根據(jù)顯示的故障信息及時解決問題。
　　14、潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑、定時潤滑，增加壓力開關，缺油可自動停機。分度箱單獨供油潤滑，保證分度齒輪的傳動精度。
　　15、采用專用模具后，可在沖定子槽的同時切下定子圈，大大簡化了沖片加工工藝。

詳細摘要： 該系列高速沖槽機是用于沖裁電機轉(zhuǎn)子和定子硅鋼片槽孔的高效專用設備，也適用于在其圓周上有均勻分布的通孔工件的沖裁。
　　1、沖槽數(shù)范圍寬（3～999槽），分度速度和精度由進口伺服控制系統(tǒng)可靠保證。
　　2、通過伺服驅(qū)動滑塊提升機構(gòu)可實現(xiàn)電控任意間歇沖槽功能。
　　3、通過程序選項、觸摸屏設置可以實現(xiàn)鐵芯螺旋斜槽的沖制。
　　4、增加程序選項和伺服進給裝置可實現(xiàn)鐵芯切向斜槽的沖制。
　　5、更換產(chǎn)品時，不必更換齒輪，通過人機界面（觸摸屏）即可完成沖片參數(shù)設定，節(jié)省了調(diào)整時間，避免了更換齒輪導致分度精度影響。
　　6、主電機采用變頻調(diào)速電機，運行平穩(wěn)可靠，可接入沖槽速度慢進慢退功能，同時可設定末槽回原點速度，保證沖片質(zhì)量。
　　7、通過程序選項可以實現(xiàn)沖制通風槽功能，通風槽程序存儲空間可任意擴展。
　　8、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)任意位置原點設定功能及調(diào)整第一槽位置功能、正反片對中調(diào)整功能。
　　9、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)壓片和卸片功能是否接入及接入的延時設定，滿足客戶需求。打開式壓片機構(gòu)固定于床身底座，操作可靠、方便。卸片機構(gòu)采用三氣缸卸片裝置，保證大直徑?jīng)_片的精度。
　　10、床身移動采用伺服電機＋高精度滾珠絲杠驅(qū)動，高精度滾珠直線導軌導向，定位快速準確，能實現(xiàn)沖片一次定位完成沖制定、轉(zhuǎn)子功能。床身鎖緊采用四點自動液壓鎖緊機構(gòu)，鎖緊可靠。床身為420大喉深尺寸，適合方片等大直徑?jīng)_片或者安裝導柱導套深度大的模具。
　　11、滑塊驅(qū)動采用杠桿機構(gòu)，飛輪能量大，可實現(xiàn)低速沖裁；滑塊上止點調(diào)整采用程序自動控制，系統(tǒng)自動校正；滑塊部分增加伺服提升機構(gòu)，在取放沖片時，滑塊能提升一定高度，為實現(xiàn)機器人（機械手）自動上下料提供空間保障。
　　12、工作臺具有升降調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)范圍為0-7mm，并具有液壓鎖緊功能。
　　13、具有故障報警及自診斷功能，可以確保設備運行在良好狀態(tài)，同時可根據(jù)顯示的故障信息及時解決問題。
　　14、潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑、定時潤滑，增加壓力開關，缺油可自動停機。分度箱單獨供油潤滑，保證分度齒輪的傳動精度。
　　15、采用專用模具后，可在沖定子槽的同時切下定子圈，大大簡化了沖片加工工藝。

詳細摘要： 該系列高速沖槽機是用于沖裁電機轉(zhuǎn)子和定子硅鋼片槽孔的高效專用設備，也適用于在其圓周上有均勻分布的通孔工件的沖裁。
　　1、沖槽數(shù)范圍寬（3～999槽），分度速度和精度由進口伺服控制系統(tǒng)可靠保證。
　　2、滑塊驅(qū)動采用杠桿機構(gòu)，飛輪能量大，可實現(xiàn)低速沖裁；滑塊上止點調(diào)整采用程序自動控制，系統(tǒng)自動校正。
　　3、滑塊部分可增加伺服提升機構(gòu)，在取放沖片時，滑塊能提升一定高度，為實現(xiàn)機器人（機械手）自動上下料提供空間保障。
　　4、通過觸摸屏設置可實現(xiàn)鐵芯螺旋斜槽的沖制。
　　5、通過增加程序模塊、觸摸屏設置或增加伺服驅(qū)動滑塊提升機構(gòu)可實現(xiàn)間歇沖槽功能。
　　6、增加程序選項和伺服進給裝置可實現(xiàn)鐵芯切向斜槽的沖制。
　　7、更換產(chǎn)品時，不必更換齒輪，通過觸摸屏便捷地完成參數(shù)設定，節(jié)省調(diào)整時間，避免更換齒輪導致的分度精度影響。
　　8、開關按鈕功能集成在觸摸屏上，配線簡單，故障點少，操作方便。觸摸屏上顯示的加工參數(shù)可全屏顯示，便于觀察，提高工作效率。
　　9、主電機采用變頻調(diào)速電機，運行平穩(wěn)可靠，可接入沖槽速度的慢進慢退功能，同時可設定末槽回原點速度，保證沖片質(zhì)量。
　　10、通過程序選項可實現(xiàn)沖制通風槽功能，通風槽程序存儲空間可任意擴展。
　　11、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)任意位置原點設定功能（斷電原點記憶保持功能）及調(diào)整第一槽位置功能。
　　12、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)壓片和卸片功能是否接入及接入的延時時間設定。
　　13、具有故障報警及自診斷功能，可根據(jù)顯示的故障信息及時解決問題。
　　14、潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑、定時潤滑，增加壓力開關，缺油可自動停機。分度箱單獨供油潤滑，保證分度齒輪的傳動精度。
　　15、采用專用模具后，可在沖定子槽的同時切下定子圈，大大簡化了沖片加工工藝。

詳細摘要： 該系列高速沖槽機是用于沖裁電機轉(zhuǎn)子和定子硅鋼片槽孔的高效專用設備，也適用于在其圓周上有均勻分布的通孔工件的沖裁。
　　1、沖槽數(shù)范圍寬（3～999槽），分度速度和精度由進口伺服控制系統(tǒng)可靠保證。
　　2、通過觸摸屏設置可實現(xiàn)鐵芯螺旋斜槽的沖制。
　　3、增加程序選項和伺服進給裝置可實現(xiàn)鐵芯切向斜槽的沖制。
　　4、更換產(chǎn)品時，不必更換齒輪，通過觸摸屏便捷地完成參數(shù)設定，節(jié)省調(diào)整時間，避免更換齒輪導致的分度精度影響。
　　5、開關按鈕功能集成在觸摸屏上，配線簡單，故障點少，操作方便。觸摸屏上顯示的加工參數(shù)可全屏顯示，便于觀察，提高工作效率。
　　6、主電機采用變頻調(diào)速電機，運行平穩(wěn)可靠，可接入沖槽速度的慢進慢退功能，同時可設定末槽回原點速度，保證沖片質(zhì)量。
　　7、通過程序選項可實現(xiàn)沖制通風槽功能，通風槽程序存儲空間可任意擴展。
　　8、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)任意位置原點設定功能（斷電原點記憶保持功能）及調(diào)整第一槽位置功能。
　　9、通過觸摸屏設置可以實現(xiàn)壓片和卸片功能是否接入及接入的延時時間設定。
　　10、具有故障報警及自診斷功能，可根據(jù)顯示的故障信息及時解決問題。
　　11、潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑、定時潤滑，增加壓力開關，缺油可自動停機。分度箱單獨供油潤滑，保證分度齒輪的傳動精度。
　　12、采用專用模具后，可在沖定子槽的同時切下定子圈，大大簡化了沖片加工工藝。